Pagtatasa ng proseso ng daloy ng puting dagta na pulbos

Bilang isang mahalagang pang -industriya na hilaw na materyal, ang puting dagta na pulbos ay malawakang ginagamit sa plastik, coatings, adhesives at iba pang mga patlang. Ang proseso ng paggawa nito ay nagsasangkot ng maraming mga link, mula sa pagpili ng hilaw na materyal hanggang sa natapos na packaging ng produkto, ang bawat hakbang ay kailangang mahigpit na kontrolado upang matiyak ang matatag na kalidad ng produkto. Ang artikulong ito ay magpapakilala sa pangunahing proseso ng daloy ng puting dagta ng pulbos nang detalyado upang matulungan ang mga practitioner ng industriya na mas maunawaan ang proseso ng paggawa nito.

Raw materyal na paghahanda at paghahalo

Ang paggawa ng puting dagta na pulbos ay nagsisimula sa paghahanda ng hilaw na materyal. Ang mga pangunahing hilaw na materyales ay may kasamang synthetic resins (tulad ng polyethylene, polypropylene, atbp.), Mga tagapuno (tulad ng calcium carbonate, talcum powder), mga additives (tulad ng mga nagkakalat, stabilizer), atbp. Kasunod nito, ang mga hilaw na materyales ay premixed sa mga kagamitan sa paghahalo sa proporsyon upang matiyak na ang mga sangkap ay pantay na ipinamamahagi, na inilalagay ang pundasyon para sa kasunod na pagproseso.

Natutunaw at extrusion

Ang halo -halong mga hilaw na materyales ay pumapasok sa yugto ng pagtunaw. Sa mataas na temperatura (karaniwang 150-250 degree), ang mga hilaw na materyales ay natunaw sa extruder upang makabuo ng isang pantay na matunaw. Ang extruder ay ganap na plasticize ang mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng pag -ikot at paggugupit na pagkilos ng tornilyo, habang tinatanggal ang mga bula at impurities. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng napakataas na kontrol ng temperatura at presyon upang matiyak na ang matunaw ay may katamtaman na likido at maiwasan ang pagkasira o pag -iipon.

Granulation at paglamig

Ang tinunaw na dagta ay extruded sa mga piraso sa pamamagitan ng isang mamatay, at pagkatapos ay pumapasok sa isang paglamig na tangke ng tubig para sa mabilis na paglamig, upang ang dagta ay nagpapatibay sa mga butil. Ang rate ng paglamig ay direktang nakakaapekto sa tigas at istraktura ng mga butil, kaya kinakailangan ang graded na paglamig na teknolohiya upang matiyak na ang mga butil ay pantay. Ang mga cooled granules ay dehydrated at ipasok ang susunod na proseso ng pagpapatayo.

Pagdurog at screening

Ang pinatuyong mga butil ng dagta ay pumapasok sa pandurog at durog sa pinong pulbos. Ang durog na pulbos ng dagta ay kailangang ma-graded ng isang vibrating screen o isang airflow screen upang alisin ang sobrang laki o undersized na mga particle upang matiyak na ang natapos na laki ng butil ng produkto ay nakakatugon sa pamantayan (karaniwang 40-200 mesh). Ang sieved resin powder ay kailangan ding masuri ng metal upang maiwasan ang mga impurities.

Kalidad inspeksyon at packaging

Ang natapos na dagta ng pulbos ay kailangang sumailalim sa maraming mga inspeksyon sa kalidad, kabilang ang kaputian, katapatan, matunaw na index, atbp, upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan ng customer. Ang mga kwalipikadong produkto ay sa wakas ay selyadong at nakabalot ng isang awtomatikong machine ng packaging, karaniwang sa kahalumigmigan - patunay na mga bag ng papel o tonelada upang mabawasan ang kontaminasyon at pagsipsip ng kahalumigmigan sa panahon ng transportasyon.

Ang proseso ng paggawa ng puting resin powder ay kumplikado, ngunit sa pamamagitan ng mahigpit na kalidad ng kontrol at awtomatikong kagamitan, ang pagganap ng produkto ay maaaring matiyak na maging matatag. Sa pagpapabuti ng mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran, ang proseso ay maaaring ma -optimize sa hinaharap upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mga paglabas ng basura.